SF6 (Sulphur Hexafluoride) Circuiterssono ampiamente utilizzati nei moderni sistemi di alimentazione, in particolare nelle applicazioni di media e alta tensione, grazie alle loro eccellenti proprietà di estinzione e isolamento. Tuttavia, la loro struttura complessa, unita a requisiti rigorosi per i meccanismi di sigillatura e operazione, presenta anche alcuni guasti comuni e potenziali pericoli.
Di seguito sono riportati i guasti comuni di interruttore SF6 e potenziali pericoli, le loro cause e le loro corrispondenti misure preventive.
Ⅰ. SF6 GAS - Failuti correlati (problemi più comuni)
Questo è il tipo più unico e critico di fallimento dell'interruttore dello interruttore SF6.
1. Sintomo di fallimento: perdita di gas SF6
◆ Pericoli e conseguenze:
Prestazioni degradate dell'isolamento: una ridotta pressione del gas porta a una resistenza all'insulazione insufficiente, causando potenzialmente incidenti gravi come rottura interna e flashover a terra.
Capacità di estinzione dell'arco degradato: quando si interrompe le correnti di guasto, la pressione del gas insufficiente può causare un fallimento di estinzione dell'arco, causando potenzialmente l'esplosione dell'interruttore.
Shutdown dell'attrezzatura: la funzione di blocco di tensione - bassa proibisce l'interruttore di apertura o chiusura, causando un'interruzione di corrente.
Inquinamento ambientale: SF6 è un potente gas serra e la perdita è dannosa per l'ambiente.
◆ Cause principali:
Invecchiamento o cracking di sigilli (come O - anelli e guarnizioni).
Trattamento superficiale di sigillatura impropria durante l'installazione o la manutenzione, con conseguenti graffi o impurità.
Bulloni della flangia allentata.
Porosità o crepe nella manica di porcellana o nel corpo del serbatoio.
Perdita dal relè di densità o dall'interfaccia del manometro a pressione.
Apertura anormale della valvola di sicurezza o esplosione - Proof Disk.
◆ Misure preventive:
Test di perdite regolari: utilizzare un rilevatore di perdite di gas SF6 (come un rilevatore di perdite laser o un rilevatore di perdite a infrarossi) per eseguire test annuali di perdite di precisione su aree chiave come valvole, giunti a tubo e superfici di tenuta. Durante le ispezioni di routine possono essere eseguiti test qualitativi di perdite (utilizzando una sonda per rivelatore di perdite).
Monitoraggio della pressione e della densità del gas: registrare regolarmente e confrontare le letture del relè di densità SF6 (indicatore di pressione) per osservare se la curva cambia normalmente con la temperatura ambiente. Il relè di densità ha costruito - nella compensazione della temperatura e può riflettere accuratamente la densità del gas (cioè la quantità di gas immagazzinata).
Ispezioni intensificate: osservare se il puntatore del manometro è all'interno dell'intervallo normale (zona verde) e se ci sono segnali di allarme.
Procedure di manutenzione rigorose: quando si sostituiscono le guarnizioni, ne usi sempre di nuove qualificate, pulire le superfici di tenuta e serrare i bulloni alla coppia specificata.
Gestione del recupero di gas SF6: durante la ricarica e l'esecuzione della manutenzione, è necessario utilizzare apparecchiature professionali di recupero di gas SF6. La dimissione diretta è severamente vietata.
2. Sintomo di guasto: il contenuto di umidità del gas SF6 (umidità) supera il limite specificato.
◆ Pericoli e conseguenze:
Prestazioni di isolamento degradate: l'umidità si condensa sulla superficie dell'isolamento, riducendo la tensione del flashver della superficie.
Generazione di sostanze corrosive: a temperature di arco elevate, l'umidità reagisce con il gas SF6 e i suoi prodotti di decomposizione per produrre sostanze altamente corrosive come il fluoruro di idrogeno (HF) e il biossido di zolfo (SO2). Queste sostanze possono corrodere le parti metalliche interne e l'isolamento dell'interruttore del circuito, portando a inceppamento meccanico o rottura dell'isolamento.
Rischio di liquidazione: l'elevata umidità può causare liquefazione a basse temperature, influenzando la pressione del gas.
◆ Cause principali:
Insufficiente purezza dell'aria fresca e umidità intrinseca.
Esposizione eccessiva dei componenti interni all'aria umida durante l'installazione o la manutenzione.
Insufficienza di saturazione del adsorbente (setaccio molecolare).
Rilascio di umidità da materiali o componenti di isolamento interno.
Intrusione di umidità attraverso perdite.
◆ Misure preventive:
Gestione rigorosa del gas: il gas fresco deve essere rigorosamente testato per il contenuto di umidità e la purezza prima di conservazione e ricarica per garantire la conformità.
Tempo di esposizione controllata: durante la manutenzione, il tempo di esposizione interna deve essere strettamente limitato e eseguito nei giorni di sole con aria secca.
Test di umidità regolare: il contenuto di umidità del gas SF6 deve essere testato almeno ogni anno e confrontato con i dati storici. Se il contenuto di umidità aumenta rapidamente, la causa dovrebbe essere studiata.
Sostituzione tempestiva di adsorbente: l'interruttore è dotato di adsorbente. Dopo aver aperto la camera a gas per manutenzione, l'adsorbente deve essere sostituito.
Carica e scarica azoto secco: durante il mantenimento, può essere usato azoto secco per scaricare e rimuovere l'umidità.
Ⅱ. Caratteristiche meccaniche e guasto del meccanismo operativo
Questa è la causa principale del fallimento dell'interruttore o del malfunzionamento, che influisce direttamente sull'affidabilità dell'alimentazione.
1. Sintomo di guasto: fallimento del meccanismo operativo (rifiuto di aprire, rifiuto di chiudere, malfunzionamento)
◆ Pericoli e conseguenze: questo è uno dei difetti più pericolosi. Quando un interruttore di circuito non funziona a causa di un errore di linea, può espandere l'ambito dell'incidente, causando il viaggio di interruttori a monte a monte e risultando in interruzioni di corrente diffuse.
◆ Cause principali (varia in base al tipo di meccanismo):
Meccanismo a molla: chiusura della molla non conservare energia, pawl o canotte, meccanismo di collegamento dell'asta bloccata, apertura e chiusura del malfunzionamento del fermo.
Meccanismo idraulico: frequente avvio della pompa dell'olio (perdita interna), pressione olio anormalmente alta/bassa, blocco della linea dell'olio, attacco del corpo della valvola, tenuta danneggiata e perdita di olio, azoto anormale pre -.
Meccanismo pneumatico: bassa pressione dell'aria compressa, fallimento del compressore d'aria, perdita di tubazioni, fissaggio del corpo della valvola.
Cause comuni: interruttore ausiliario non in atto o scarso contatto, apertura e chiusura della bobina bruciata, cablaggio a circuito secondario sciolto o rotto.
◆ Misure preventive:
Test della proprietà meccanica regolare: tempi di apertura e chiusura del test, velocità di apertura e chiusura, sincronicità, viaggio e sovravalimenti ogni anno o come richiesto. Confronta i dati con le impostazioni di fabbrica o i dati storici per identificare prontamente potenziali usura meccanica e inceppamento.
Controllare il meccanismo operativo: controllare regolarmente lo stato della carica a molla, il livello dell'olio idraulico e la pressione e la pressione dell'aria per il normale funzionamento.
Lubrificazione regolare: lubrificare le aste di collegamento della trasmissione, i cuscinetti e altre parti con grasso specializzato per prevenire gli inceppamenti.
Serrampe e pulizia: ispezionare e serrare tutte le connessioni meccaniche e mantenere l'interno del meccanismo pulito e asciutto.
Manutenzione del circuito secondario: verificare la resistenza della bobina di apertura e chiusura, i contatti dell'interruttore ausiliario e l'isolamento del circuito per garantire l'integrità del circuito di controllo.
Iii. Guasto delle prestazioni elettriche
1. Sintomo di fallimento: resistenza a contatto eccessiva
◆ Pericoli e conseguenze: il surriscaldamento dei contatti principali durante il flusso di corrente può portare al degrado dell'isolamento e persino al burnout del contatto, potenzialmente risultando in un'esplosione del circuito - breve.
◆ Cause principali: ossidazione, usura o burnout della superficie di contatto; diminuzione della pressione a molla di contatto; Connessioni interne sciolte.
◆ Misure preventive:
Misurare regolarmente la resistenza al loop: almeno una volta all'anno, utilizzare un tester di resistenza al ciclo corrente - e confrontare i risultati con l'impostazione della fabbrica. Se c'è un aumento significativo, studiare la causa.
Monitorare la temperatura operativa: utilizzare un imager termico a infrarossi per ispezionare e misurare regolarmente la temperatura sulle giunzioni mobili e statiche di contatto statiche per rilevare prontamente i rischi di surriscaldamento.
2. Sintomo di guasto: fallimento dell'isolamento
◆ Pericoli e conseguenze: rottura dell'isolamento interno o esterno, con conseguente corto circuito o incidente di messa a terra.
◆ Cause principali:
Interno: umidità, invecchiamento o cracking dell'asta di isolamento; sporco sulla superficie dell'isolamento; la presenza di materiali conduttivi liberi come particelle metalliche; Eccessiva umidità nel gas.
Esterno: la boccola di porcellana è sporca, rotta o danneggiata da forze esterne.
◆ Misure preventive:
Test di isolamento regolari: condurre misurazioni di resistenza all'isolamento sulla superficie della frattura e a terra ed eseguire test di tensione di resistenza CA (o test di tensione di resistenza risonante in serie).
Mantenere la pulizia dell'isolamento esterno: pulire regolarmente lo sporco dalla superficie della boccola in porcellana, specialmente in aree fortemente inquinate.
Ispezionare l'isolamento esterno: ispezionare la boccola di porcellana per crepe o danni.
IV. Altri pericoli
1. Particelle metalliche libere
Pericolo: sotto l'influenza di un campo elettrico, le particelle possono migrare, causando potenzialmente scarico parziale o flashover isolante.
Prevenzione: garantire la pulizia interna durante l'installazione; Monitorare il funzionamento utilizzando metodi come il rilevamento parziale delle dimissioni o i test ad ultrasuoni.
2. Capacità di shunt o guasto della resistenza di chiusura
Pericolo: il fallimento del condensatore di shunt utilizzato per il bilanciamento della tensione o la resistenza di chiusura utilizzata per sopprimere la sovratensione della commutazione può influire sulle prestazioni di interruzione dell'interruzione dell'interruttore o causare una sovratensione.
Prevenzione: misurare regolarmente la capacità e la perdita dielettrica dei condensatori e la resistenza dei resistori di chiusura.
Riepilogo:MANUTENZIONE DEL CORE E STRATEGIE PREVENTIVE
1.Condition - Basato sulla manutenzione:Passa dalla "manutenzione periodica" a "condizione - basata sulla manutenzione", basandosi su vari dati di test online e offline per valutare la salute delle apparecchiature.
2.Strasuando un piano di ispezione globale:
Ispezioni quotidiane: controllare la pressione, il livello dell'olio, lo stato di accumulo di energia e il rumore anormale.
Test preventivi regolari: seguire rigorosamente la "procedura per i test preventivi delle apparecchiature di alimentazione", tra cui:
Contenuto di umidità del gas SF6 e rilevamento delle perdite
Misurazione della resistenza del circuito
Test della proprietà meccanica
Test di isolamento
Misurazione della temperatura a infrarossi
3. Rafforzare la qualità della manutenzione:Utilizzare i pezzi di ricambio qualificati durante la manutenzione e aderire rigorosamente agli standard di processo, in particolare per le procedure di iniezione di gas di tenuta e vuoto.
4. Formazione tecnica di rafforzamento:Assicurarsi che il personale operativo e di manutenzione abbia una profonda comprensione della struttura, dei principi e dei punti chiave degli interruttori di SF6, consentendo loro di analizzare accuratamente i sintomi del guasto.
Attraverso queste misure preventive sistematiche, il tasso di fallimento degli interruttori di SF6 può essere significativamente ridotto, garantendo il funzionamento sicuro e stabile della rete elettrica.
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