I. Identificazione di potenziali pericoli nascosti all'interno dell'armadio di distribuzione
L'impianto elettrico all'interno di un armadio di distribuzione è complesso, poiché ogni componente ha caratteristiche diverse. I seguenti punti chiave devono essere chiaramente identificati:
Contatti allentati: il funzionamento a lungo-termine può facilmente portare all'allentamento dei terminali e dei giunti dei contattori, aumentando la resistenza dei contatti e causando surriscaldamento o addirittura scintille. La tenuta deve essere controllata regolarmente con una chiave dinamometrica e la temperatura deve essere monitorata con una termocamera a infrarossi. Eventuali hotspot anomali devono essere risolti tempestivamente.
Disposizione dei cavi disorganizzata: una disposizione errata dei cavi può portare a una scarsa dissipazione del calore o all'usura dell'isolamento, causando cortocircuiti o guasti a terra. I cavi devono essere disposti in modo ordinato, fissati con fascette per evitare attriti reciproci e il loro stato di isolamento deve essere controllato regolarmente.
Capacità inappropriata dell'interruttore automatico: una capacità insufficiente porta a frequenti interventi, mentre una capacità eccessiva rende l'interruttore automatico inefficace. La capacità dell'interruttore deve essere selezionata correttamente in base alla corrente di carico e l'invecchiamento dell'interruttore deve essere controllato regolarmente, con una sostituzione tempestiva.
Ossidazione delle sbarre collettrici: le sbarre collettrici esposte all'aria sono soggette a ossidazione, aumentando la resistenza di contatto e causando surriscaldamento o addirittura bruciatura. È necessario controllare regolarmente lo stato di ossidazione dei giunti delle sbarre collettrici e applicare grasso conduttivo anti-ossidante.
II. Attenzione ai tre principali pericoli nascosti nel funzionamento degli armadi di distribuzione
Durante il funzionamento degli armadi di distribuzione, gli elettricisti dovrebbero prestare particolare attenzione ai seguenti tre tipi di pericoli nascosti:
Surriscaldamento: temperature anormalmente elevate su giunti, sbarre collettrici o superfici dell'interruttore possono causare invecchiamento dell'isolamento, incendi, ecc. L'armadio di distribuzione deve essere scansionato regolarmente con una termocamera a infrarossi per verificare la distribuzione della temperatura e l'armadio deve essere mantenuto pulito per garantire una buona dissipazione del calore.
Umidità e guasti all'isolamento: gli ambienti umidi causano la condensa del vapore acqueo, riducendo le prestazioni di isolamento e portando potenzialmente a cortocircuiti o guasti a terra. È necessario verificare l'integrità delle guarnizioni delle porte dell'armadio di distribuzione e posizionare essiccanti o dispositivi di riscaldamento per mantenere asciutto l'armadio.
Archi e scariche elettriche: un contatto inadeguato o un cablaggio invecchiato possono causare archi elettrici, producendo scintille e temperature elevate, che possono portare a giunti bruciati o addirittura incendi. È necessario utilizzare un rilevatore di arco per verificare eventuali fenomeni di scarica e i giunti allentati devono essere serrati o sostituiti tempestivamente.
III. Padroneggiare le "competenze di base" del funzionamento del gabinetto di distribuzione
Gli elettricisti devono padroneggiare le seguenti "competenze di base" durante il funzionamento degli armadi di distribuzione per evitare errori operativi:
Disattivazione dell'alimentazione, test della tensione e messa a terra: l'alimentazione deve essere prima disattivata. Utilizzare un tester di tensione professionale per verificare la tensione uno per uno per confermare che non vi sia elettricità prima di procedere. Negli ambienti ad alta-tensione, installare un cavo di messa a terra per garantire un percorso di scarica della corrente in caso di malfunzionamento.
Principio di funzionamento con una sola mano: attenersi rigorosamente al principio di funzionamento con una sola mano per evitare di creare un circuito di corrente toccando l'apparecchiatura con entrambe le mani contemporaneamente, il che potrebbe causare scosse elettriche.
Mantenere una distanza di sicurezza: mantenere una distanza di sicurezza di almeno 1 metro (per apparecchiature ad alta-tensione). Evitare anche il contatto diretto con le parti esposte delle apparecchiature a bassa-tensione.
IV. Le "Regole d'Oro" della Manutenzione Quotidiana
La manutenzione dell'armadio di distribuzione è fondamentale per prevenire i problemi. Gli elettricisti dovrebbero seguire queste "regole d'oro":
Ispezione in "tre- fasi": ispezioni pianificate, elementi definiti e metodi definiti. Controllare quotidianamente il funzionamento ed effettuare una revisione completa trimestralmente; ispezionare interruttori, terminali, sbarre collettrici, cavi e dispositivi di messa a terra; utilizzare il metodo "guarda, annusa, chiedi e senti" per risolvere i problemi.
Gestione ambientale: mantenere la ventilazione nel locale di distribuzione per evitare che temperature elevate o umidità influenzino il funzionamento dell'apparecchiatura; evitare di accumulare detriti o polvere per prevenire incendi.
Registri e riepiloghi: dopo ogni manutenzione, tenere un registro della manutenzione, annotando la posizione del problema, il metodo di gestione e il risultato; riassumere regolarmente i punti critici comuni per creare una "lista da evitare".
V. Suggerimenti per evitare insidie per gli elettricisti di base
Rimanere vigili: presumere sempre che l'apparecchiatura sia sotto tensione e utilizzarla con particolare cautela.
"Lento e lento è veloce": non avere fretta; controllare e confermare la correttezza di ogni passaggio.
Apprendere nuove conoscenze: con l'uso diffuso di armadi di distribuzione intelligenti, imparare a utilizzare e mantenere le apparecchiature intelligenti è diventato un corso obbligatorio.
VI. Interruzione di corrente, test di tensione e messa a terra: i tre passaggi per la sicurezza nei lavori elettrici
La sicurezza è sempre la considerazione principale nei lavori elettrici. Per garantire la sicurezza personale dei lavoratori e il normale funzionamento delle apparecchiature elettriche, viene ampiamente utilizzata la procedura di sicurezza in tre-fasi di interruzione dell'alimentazione, test della tensione e messa a terra. Questo articolo descriverà in dettaglio l'importanza di questi tre passaggi e i relativi metodi di implementazione.
1. Interruzione di corrente: garantire la sicurezza assoluta dell'ambiente di lavoro
L'interruzione di corrente è il primo e più importante passaggio nella procedura di sicurezza in tre-fasi per i lavori elettrici. Prima di eseguire qualsiasi lavoro di manutenzione, riparazione o installazione che coinvolga apparecchiature elettriche, la relativa alimentazione deve essere scollegata per evitare che la corrente passi attraverso apparecchiature o linee e causi lesioni al personale o conseguenze gravi come danni alle apparecchiature o incendi.
Le operazioni di interruzione dell'alimentazione devono essere eseguite da professionisti qualificati e rigorosamente in conformità con le procedure operative di sicurezza. Prima dell'interruzione di corrente, è necessario confermare la portata dell'interruzione per garantire che non influisca sul normale funzionamento di altre apparecchiature o aree importanti. Allo stesso tempo, per garantire una disconnessione affidabile dell’alimentazione, dovrebbero essere utilizzati strumenti specializzati in caso di interruzione dell’energia elettrica, come interruttori automatici e sezionatori.
2. Test di tensione: verificare che l'apparecchiatura sia dis-energizzata e garantire la sicurezza personale
Anche dopo un'interruzione di corrente, anche se l'alimentazione è stata interrotta, è comunque necessario eseguire il test della tensione per confermare che l'apparecchiatura sia veramente dis-energizzata. Questo perché durante il funzionamento reale potrebbero verificarsi situazioni in cui l'alimentazione non viene completamente interrotta a causa di un funzionamento errato, malfunzionamento dell'apparecchiatura o altri motivi.
Dovrebbero essere utilizzati strumenti di test di tensione dedicati, come penne o stick per test di tensione. Durante il test di tensione, il tester di tensione deve prima essere toccato con apparecchiature sotto tensione per verificarne il normale funzionamento. Quindi, è necessario testare la tensione dell'apparecchiatura che richiede manutenzione e il passaggio successivo può essere eseguito solo dopo aver confermato che sia diseccitata.
3. Messa a terra: creazione di una terra sicura per prevenire scosse elettriche accidentali
La messa a terra è il passaggio finale e più importante nella procedura di sicurezza in tre-fasi per i lavori elettrici. Lo scopo della messa a terra è collegare l'involucro metallico o il telaio di apparecchiature o linee alla terra, formando un corpo equipotenziale, prevenendo così incidenti elettrici accidentali causati da perdite di apparecchiature o tensione indotta.
È necessario utilizzare cavi di messa a terra dedicati e la loro sezione-e lunghezza devono soddisfare i requisiti delle norme di sicurezza. Prima di installare il filo di terra, controllarne l'integrità per assicurarsi che sia esente da danni, ruggine o altri difetti. Quindi, collegare saldamente un'estremità del cavo di terra al terminale di terra dell'apparecchiatura e l'altra estremità alla terra o alla griglia di terra.
Durante il processo di messa a terra, prestare attenzione a quanto segue:
Verificare la tensione prima di installare il cavo di messa a terra per verificare che l'apparecchiatura sia diseccitata.
Due persone dovrebbero lavorare insieme, una operativa e una supervisore.
Quando si installa il filo di terra, collegare prima il terminale di terra, poi il terminale dell'apparecchiatura; per rimuoverlo procedere in senso contrario: togliere prima il terminale dell'apparecchiatura, poi il terminale di terra.
Utilizzare guanti isolanti, bacchette isolanti e altri strumenti di sicurezza durante l'installazione del filo di messa a terra per evitare scosse elettriche.
